Som framgått i andra trådar har jag ambitionen att från grövre virke kunna producera egna lister och annat modellvirke.

Detta kommer vara en process med många steg, där ett av de första är att på ett ojämnt format stycke trä åstadkomma två släta referensytor i rät vinkel mot varandra. Ägnar man några timmar åt Youtube-tittande finner man åtskilliga exempel på hur sådant kan åstadkommas. Själv valde jag att satsa på en riktjigg med styrning i geringsspåret.

På tal om geringsspåret är detta min enda allvarliga invändning mot just en här sågen: den har nämligen ett 16,129 mm brett sådant spår med en variation i bredden på maximalt 0,0762 mm.

Ett mycket vanligt förekommande standardmått på dylika spår är 3/4"≈19,05 mm, och det finns fantastiskt fina geringsanslag som passar i dylika spår, liksom 3/4" är ett standardmått på metallskenor i största allmänhet, i alla fall i länder som inte är enkom metriska. Givet att spåret i min såg är tillverkat med anständig precision (en avvikelse på 0,0762 mm får betraktas som anständig på en Kina-byggd såg som kostar under 3 000 kronor) förstår jag inte varför i fridens namn de inte gjorde det 3/4" brett med en gång. Det hade inte kostat dem ett öre mer men gjort sågen betydligt bättre. 🤓😡

Nå. Vare därmed som det vill. Som nämndes härförleden har jag lyckats få tag i en 16 mm bred och 620 mm lång stålskena som passar perfekt i geringsspåret … 🥵

Denna tog jag nu fram, och så mätte jag ut …

… punsade för …

… samt borrade fem stycken 2 mm hål i skenan.

Jag tog sedan fram en bit 9 mm tjock plywood jag hade stående se'n ett gammalt projekt, satte upp styrskenan till sticksågen …

… och kapade till en lagom bit att kombinera med en av de bägge stavlimmade furuplankor jag nyligen köpt.

Plywoodskivan skruvades fast i furuplankan på sex punkter för att fixera dem stadigt i relation till varandra …

… varefter stålskenans placering mättes in, och hålen genom den senare fördes över till träet med en pryl …

… följt av att borra upp hålen i skenan till 4 mm …

… samt att försänka dem.

Styrhål borrades sedan genom de bägge träskivorna med ledning av de prylmarkerade punkterna, varefter hålen på ena sidan försänktes med ett grövre borr …

… så att skenan kunde bultas på plats utan att infästningarna sticker upp på någondera sidan.

I och med detta var den grundläggande slädkonstruktionen klar …

… som, med skenan på plats i geringsspåret, kan skjutas fram och åter perfekt parallellt med sågklingan.

Nästa steg var att såga raka snitt +/- 5 cm in från varje kant, 35 cm från ena hållet och 25 cm från det andra …

… skruva isär plywood och furuplanka, och i den förra borra hål, 25 mm i diameter, i änden av de fyra sågsnitten …

… och sedan såga ut urtag …

… i linje med de borrade hålen, dvs. 25 mm breda.

På samma sätt försågs furuplankan med urtag, men denna gång bara 12 mm breda.

Därpå skruvades delarna på nytt samman, och sattes därtill i ett antal ytterligare skruv för att hålla samman plywood och furuplanka.

Då jag hade sluntit med borrmaskinen på ett ställe fick jag dessutom ur ett stycke fyrkantstav …

… svarva till en plugg …

… som epoxylimmades på plats.

I och med detta var själva bottensläden i princip klar, och var det dags att ta itu med fästanordningar.

Den första sådana var nog så enkel: en 45 mm bred list med 10 mm hål borrade med 50 mm mellanrum, med vars hjälp plattare arbetsstycken kan spännas fast så att en referenskant kan sågas, till exempel som här på en bit ojämnt formad plywood.

Vitsen med att ha gjort bottensläden i två bitar – en i plywood och en i furu – är förstås att det var ett enkelt sätt att åstadkomma de olika breda urtag som behövs för att få mothåll för spännskruvar i form av M10-bultar med brickor och vingmuttrar.

En snyggare tillverkningsteknik hade förstås varit att fräsa ur sådana spår ur ett stycke trä, men då jag (ännu) inte äger någon fräs valde jag den här beskrivna konstruktionsmetoden … 😎

Hur som helst: nästa steg var att såga till två glidplattor i 9 mm plywood, och sedan bora 10 mm hål genom dem, så at de kan spännas fast i önskat läge i de fyra urtagen.

Ytterligare två bitar plywood, den här gången 20 mm tjock, sågades sedan till måtten 191x80 mm, varpå ett punktmönster plottades ut på papper …

… som tejpades upp på plywoodbitarna …

… så att mönstret kunde överföras med hjälp av en pryl …

… och tjäna som ledning till att borra igenom plywoodbitarna och sedan försänka hålen …

… genom vilka drogs motsvarande antal träskruv …

… på vilket sätt skapades tvenne dubbförsedda spännbackar.

Dessa gavs sedan bakstycken av 9 mm plywood som limmades på plats …

… och fästes sedan med skruv, bult och vinkeljärn i de bägge glidplattorna, samt försågs med handtag.

Det återstår alltjämt några mindre detaljer att fixa ännu, men i övrigt var nu riktjiggen färdig att testas på ett vedträ av ek, vilket spändes fast mellan dubbackarna …

… och sågades (långsamt; ek är hårt!) några gånger i olika ledder …

… till dess två referensytor hade åstadkommits i perfekt rät vinkel mot varandra! 😎

Ur detta stycke sågades sedan en skiva med parallellanslaget till stöd …

… vars sågsnittsytor hyfsades till i rikthyveln, varpå till sist en testlist kapades på bordssågen!

Vissa handhavanden kommer kräva mer övning ännu, men det är ändå tydligt nog att jag är en god bit på väg mot målet att själv kunna kapa modellvirke! 🥵😎🤓

Smart konstruktion, den kommer du att ha nytta av. Frågan är, vart beställer man lister av dig, digitalt eller   😉